黑白膠黑面與白面的粘性對比,白面需要史大一些,因為白面與橡膠框相連接,而黑面與玻璃相連接,相對玻璃對膠的附著性,橡膠框史差一些,所以需要白面的粘性更大來保證整個模組的穩定性。

擴散片
制作材質使用PET或PC基材,正面光滑,反面粗糙
制作方式:1在PET基板上涂布擴散層(透明樹脂混合光擴散材料制成以PC為基材,利用滾軸熱壓形成凹凸粗糙面

區分方法:PET材料當光線透過時,會略偏黃色;PC材質當光線透過時會略偏藍色.
擴散板、擴散片之功能為提供液顯示器一個均勻的面光源,一般傳統的擴散膜主要是在擴散膜基材中,加入一顆顆的化學顆粒,作為散射粒子,而現有之擴散板其微粒子分散在樹指層之間,所以光在經過擴散層時會不斷的再兩個折射率相異的介質中穿過,在此同時光就會發生許多折射、反射與散射的現象,如此便造成了光學擴散的效果。或是使用全像技術,經山曝光顯影等化學程序將毛玻璃的相位分部紀錄下來粗化擴散膜基材表面,以散射模糊導光板上的墨點或條。
部分的光犟被浪費,而造成光源無法有效的利用。再加上他的化學制程較費時,所需的生產成本相對也較高。

稜鏡片
制作材質在PL基材上涂布覆蓋鋸齒狀或波浪狀的PMMA微結構
上下鏡片兩種區別為基材上微結構方向(相互垂直)不同
作用提升正面輝度
種類
BE--規則柱)單一方向增量大概60%而兩張垂直方向重疊可增加120%
BE--(不規則稜柱避免干涉現象)單一方向增量大概59%而兩張垂直方向重疊可增加111%
e--微結構非直角而是圓弧狀,亮度比較bEI>RBEF視角比較 RBEF>BEF II
DBEF-3M專利,結構山多層可反射偏極光片相互貼附而成,可改變光的進行方向,經由反射后再加以利用

反射板
制作材質PET及PC基材反射率達90%

作用:一般側光式背光模組的反射板放置于導光板底部,將自底面漏出的光反射回導光板中,防止光源外漏,以增加光的使用效率:而直下式背光模組則是置于燈箱底部表而或黏貼于其上,將經擴散板反射之光束由燈箱底部再次反射回擴散板以被利用。

導光板
應用于側光型背光模組,是影響光效率的重要元件,用射出成型的方法將內烯壓制程表面光滑的楔形板塊,然后用具高反射率且不吸光的材料,在導光板底面用網版印刷印上圓形或方形的擴散導板主要功能在于導引光綜方向,以提高面板光輝度及控制亮度均勻。冷陰極管位于導光板厚側的端面,冷陰極管所發的光以端面照光的方式進入導光板,大部分的光利用全反射往薄的
一端傳導,當光線在底面碰到微結構正面射出,利用密、大小不同的微結構圖案設計可使導光板面均勻發光。
材質PMMA一光學亞克力板即有機玻璃
特性具有較低的表面粗糙度和良好的光學特性
作用接受光源引導光的散射方向
類型印刷式(以網板印刷的方式印上擴散點、非印刷式利用設定好網點或紋路的模具制作
非印刷式包括機械加工、蝕刻及薄板取代等方式

偏光轉換膜
在光進入液晶面板前會先經過一偏光板,此一偏光板會有吸收掉某一偏光方向的能量,而冷陰極管所產生的光為非偏極化光,在通過第一片偏光版時,有一半以上的光能量會被吸收掉,使得光的使用效率非常差。為解決這個問題須采用偏光轉換技術,以提高背光模組中一必要的關鍵元件,它的功用是使光源做偏極態轉換。其方法是利用反射偏光板將可通過與不可通過LCD偏光板的光分離,然後利用反射板將反射回來的光轉換成可用的偏光,達到亮度提高的目的。
利用偏光轉換的技術來提高LCD的亮度,跟使用稜鏡片的方法比起來,除了正面亮度得到提升之外,大視角方向的亮度亦同時得到提升,此為偏光轉換技術的另一優點。