生產加工五金模具，廢料上移的原因
作者：admin 發布時間：2022-10-22點擊：
廢料上移，是指在沖裁加工過程中，材料被剪斷分離后，滯留在凹模內的材料隨著凸模的上升一起被帶出，接著又落在凹模表面的現象。在沖壓加工生產時，如果發生廢料上移現象，一方面會因操作者粗心而發生人身事故；另一方面，也會造成產品報廢，模具損壞等重大的質量問題。所以，必須采取相應預防措施以預防廢料上移。
廢料上移的原因
造成廢料上移的根本原因在于“廢料與凸模之間的吸附力>廢料與凹模之間的磨擦力+廢料重力”。特別是薄板小徑沖裁，滯留在凹模內的材料與凹模之間摩擦力較小容易引起廢料上移。在實際生產過程中，具體原因較為復雜，主要有以下幾種。
(1)凸模與凹模之間的間隙過大時容易發生廢料上移。
(2)由于對凹模的直壁進行了拋光或高精度磨削，凹模直壁部分過于光滑，容易發生廢料上移。
(3)凹模的直壁過高，存儲的廢料過多，向下的摩擦力增大，容易發生廢料上移。
(4)廢料下落不順暢，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成廢料堵塞易于發生廢料上移。
(5)薄板沖裁時，沖裁廢料的形狀大而薄，緊緊吸附在沖頭下面。
(6)由于使用高粘度潤滑油，因粘附力較大而產生粘附現象。
(7)凹模研模后，刃口過于鋒利。
(8)卸料板的位置、功能不合適，與凸模周邊的間隙不均勻。
(9)在模具加工或沖壓生產過程中，凸模上面產生磁性而產生吸附現象。
(10）沖壓生產過程中，凸模插入凹模的深度削、。
(11）凹模加工形狀有誤差，沖裁時，排出的廢料尺寸d比凹模孔直徑尺寸D小，容易發生廢料上移。
