模切加工中的常見問題和解決方案
作者：admin 發布時間：2022-08-23點擊：
模切是一門技術活，在模切生產過程中，有許多細節都需要注意，稍不留神就可能產生各種各樣的問題。因此，作為模切技術人員，一定要懂得模切加工中的常見問題，熟悉其解決方案，才能更好地完成整個模切過程，提高模切質量和效率。下面讓小編帶您了解一下模切加工中的常見問題和解決方案是什么。
模切加工的主要質量問題是模切精度低、模切刀易損壞、壓痕效果差（暗線或炸線）、紙板粘連模切版退模困難、模切版松散、產生紙毛和紙灰過多。這些問題可以通過以下方法解決。
01模切版制作精度差
產生的原因：手工制版從畫圖開始到在模版上鋸割開槽的精度其誤差都較大，開出的槽與裝入的鋼刀或鋼線之間的間隙大。
解決辦法：在電腦上用CAD制圖，通過打印機輸出圖紙，將圖紙用膠水均勻地粘貼到模板上，再按照圖紙上的線條開割鋼刀鋼線槽溝。另外，制板者要提高自身的操作技能，確保用手工制出精度較高的模切板。
02模切制成品的模切刀口毛刺多
產生的原因：模切刀的刃口磨損嚴重、刃口出現缺損或模版溝槽間隙過大，引起模切時刀線變形,受力不均勻；模切機的壓力過輕，或者是模切刀的高度不一致加上又未補壓。
解決辦法：更換變形和已磨損的刀，將刀片裝緊，重新調整模切機的壓力，仔細檢查有毛刺的地方，并在刀背部對應的地方墊紙加高補壓。
03模切制品壓痕線和模切刀口不規矩出現扭曲
產生的原因：模切版上槽縫太寬，刀線在壓力的作用下出現扭動；鋼刀鋼線的硬度不夠，或太高。
解決辦法：提高模版的開槽精度，換成硬度大和高度合適的鋼刀鋼線。
04模切時模切制品退模困難
產生的原因：模切刀周圍粘貼的海綿條過稀或回彈性過小，導致回彈力不夠。模切制品的連接點太多或太少，加上退模海綿條又粘貼不合理或模切刀口有毛刺。
解決辦法：重新更換和粘貼退模海綿條。對不合理的連接點重新進行更換。換掉毛刺多的刀片。
05壓痕線壓破制品或壓痕線成型不好
壓痕線壓破制品產生的原因：模切機的壓力調得過大，原紙質量差，壓痕底模高低不平。
壓痕線成型不好產生的原因：模切機的壓力太輕，鋼線的高度或壓痕底模的高度不一致。
解決辦法：重新調整好模切機的壓力，并針對鋼線和壓痕底模重新補墊和調整鋼線的高度。
06模切壓痕與產品要求位置不對
產生原因：模切機上的定位規矩不對。
解決辦法：根據產品要求，重新校準模切版，將產品與模切壓痕位置套正，或通過調整模切機上的側定位與前定位規矩來校準。
以上就是關于模切加工過程中比較常見的問題以及解決方案的介紹。解決了各種模切生產過程中產生的問題，對于模切效率會有一種質的提高。
