模切排廢它既是不干膠標簽加工過程中的基本工藝，也是大家問題頻發的環節，今天小編就為您解答您想知道的所有關于模切排廢斷的問題。

首先，導致排廢斷裂的影響因素很多，主要可以從以下幾個方面分析:

原材料方面

1. 材料離型力重、材料邊緣毛邊、破口、邊緣無硅；

2. 面材MD、CD向（撕裂）強度小；

3. 原料膠水種類差異：水膠排廢較易于熱熔膠；（熱熔膠相對于水膠和溶劑膠模切難度較高）

刀模設計

1. R角太小，盡可能避免做直角且R角越大越易排廢；

2. 刀角選擇，刀角越小，鋒利度越高，但是相對刀模的使用壽命會減短；

3. 刀模排廢設計，MD、CD向廢邊太大時，可以在廢邊中間加一把直刀，可防止起廢拉力太大導至另一向的斷廢；

4. 刀模設計，如直線的刀線可適當將刀線做輕微斜（斜的角度應和終端要求相結合），可延長刀的壽命及直線中排廢斷的風險，異形標排版時以工字形進行排版，工字形排版收廢張力較為均勻。

5. 錯位排廢

6. 刀鋒高度，磁性刀、雕刻刀做刀應取對應要切的材料進行，防止因刀鋒高度不夠造成膠水層切不穿或傷底，導致排廢斷

刀具保養

1.刀鋒上的積膠應及時清理，防止腐蝕生銹導致刀口有缺口

2. 使用前后用防銹劑保養。

排廢角度

1. 直排法，以加大排廢角為調整方向。

2. 斜向排廢，調節導廢輥角度， 建議斜角的那邊是廢邊較大為原則（導廢輥較高的一端是廢邊較寬的一邊）

排廢張力

1. 排廢時可以適當加大收廢紙管，可防止因紙管太小轉速快導到MD向排廢斷；收廢卷應保持整齊，兩邊受力均衡，必要時可采用真空吸廢的方式。
模切排廢斷的種類

模切排廢斷裂從方向上可以分為：MD向排廢斷（機器走紙方向）、CD向排廢斷（橫徑斷）兩種類型。

發生排廢斷裂除了更換材料以外，還有很多工藝角度解決問題的辦法。