關于保護膜，你了解多少?
作者：admin 發布時間：2022-06-10點擊：
1、保護膜材料結構
膠體：粘結基材和被貼物，主要有四類膠質：a. Acrylic；b.silicon；c.PU；d.Rubber；
離型膜：保護膠體，防止其污染，粘塵。一般為PET材質，也有部分保護膜沒有離型膜，在基材上表面做一層離型涂層；
涂層：各種保護膜涂層狀況同膠體材料和保護膜功能有關，不盡相同。
2、基材材料特性介紹
PET：目前市場應用較多，屬聚酯薄膜，材質較硬，耐刮，易沖切，透光性好，耐溫150c。
PE：材質柔軟，易拉伸，不抗刮，耐溫70c，一般同微粘性EVA共擠形成自粘膜，靜電保護膜一級網紋膜材質為PE，食品行業用的保鮮膜以及打包用的藏繞膜也為PE材質。
PP：學名聚丙烯，最早使用在市場上保護膜，現在應用很少，一般塑料袋為PP材質。
OPP：材質較硬，單軸拉伸，平行拉伸方面易發生撕裂，有一定阻燃性。
PVC：材質柔軟，厚度較厚，透光性差，日久會發黃出游，含有CL，現不被使用。
PI/PEN/PEEK：耐溫260C，用在高溫制程中，價格較高。
目前，業內應用較多的是PET和PE材質基材。
3、膠體材料特性介紹
Acrylic：亞克力膠，透光性好，耐水、耐老化，耐低溫性能差，在低溫性能差，在低溫-15c環境下，膠會硬化，高溫下或時間久了膠的粘彈性稍差，用手去刮容易掉粉，不易沖切，排氣性差，易于貼合面產生氣泡，價格較低。
Sillicon：不溶于水和任何溶劑，吸附性能高，排氣速度快，熱穩定性好，化學性質穩定，有較高的機械強度，不容易掉粉，抗高低溫（-50c-250c），耐臭氧和紫外線，粘性隨時間變化，溫度變化很小，透明度稍低，有吸水性。價格較高。
PU：聚氨酯，堅韌耐磨，耐紫外線。主要在日本市場應用。
Rubber：橡膠，粘性比較穩定，寬容性比較大，同不同表面粘性相當，目前市場上應用的比較少。
目前，業內一般應用采用Acrylicx系和Silicon系。
4、涂層材料特性介紹
離型涂層：表面活性物質，一般為磷酸酯及其衍生物，膠類或者有機硅類化合物。
接著涂層：常用的接著涂層為氯化聚丙烯，纖維素衍生物，環氯樹脂，聚酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺樹脂，有機肽類化合物。
如非極性基材PE、PP，可以采用化學處理，電暈處理，臭氧暴露，UV照射，火焰處理，等離子處理使其表面極性化而增加接著力。工業上一般采用電暈的方式。
硅膠類保護膜一般采用接著涂層增加基粘力，無離型涂層。亞克力膠類保護膜基材采用電暈處理，離型涂層一般為硅油。
